(2)表面波度:

    波距在1~10mm范圍內(nèi)的表面微觀幾何形狀特征。通常是加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所造成的。

    2.表面層物理機(jī)械性能

    (1)表面層加工硬化。

    (2)表面層金相組織的變化。

    }3)表面層殘余應(yīng)力。

 從已加工表面的形成過程可看出哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR表面層物理機(jī)械性能形成的原因，也可看出影響表面粗糙度的物理因素是:切削層從工件表面撕裂不均勻，刀刃圓角半徑與后刀面對(duì)工件表面的擠壓與摩擦引起的塑性變形、振動(dòng)、哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR刀瘤、打滑與鱗刺。其中主要物理因素是振動(dòng)、刀瘤與鱗刺。

    ②振動(dòng):

    振動(dòng)破壞了工藝系統(tǒng)的各種形成運(yùn)動(dòng)，使工件與*的相對(duì)位置發(fā)生周期性改變，當(dāng)振動(dòng)頻率低時(shí)產(chǎn)生波度，哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR頻率高時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度。

    對(duì)于加工過程影響較大的是強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)，因?yàn)樗鼈兌际欠撬p性振動(dòng)。

    強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因有:

    ·系統(tǒng)外部周期性干擾力通過哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR地基傳人正在進(jìn)行加工的機(jī)床，引起振動(dòng)。

    ·工藝系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)零件如工件、卡盤、砂輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等由于材質(zhì)不均或形狀不對(duì)稱、安裝偏心等原因在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生方向周期性變化的離心力激發(fā)系統(tǒng)振動(dòng)。